Considerações para Flange de aço inoxidável

1, a fim de prevenir a corrosão do olho devido a tampa de flange de aquecimento, a corrente de soldadura não é muito grande, menos cerca de 20% do que os eletrodos de aço carbono, arco não deve ser demasiado longo, rápido resfriamento restringir o grânulo é apropriado.

2, o eletrodo deve ser mantido seco, tipo Cal-Titania deveria ser 150 ℃ seco 1 hora, um tipo de baixo hidrogênio deve ser 200-250 ℃ seco 1 hora (secagem não repetidas, senão a pele propensa a rachar a fragmentação), óleo e outras sujeiras evita que eletrodo, para não para o efeito, resultando em aumento carbono conteúdo de solda e a qualidade da solda.

3, flange de aço inoxidável, soldadura, por carbonetos de aquecimento repetido precipitado, resistência reduzida à corrosão e propriedades mecânicas.

4, flange de aço inoxidável cromo após a soldagem e endurecimento de flange padrão americano é grande, fácil de crack. Se usando o mesmo tipo de cromo inox eletrodo (G202, G207) de soldagem, deve ser mais de 300 ℃ pré-aquecer e pós soldagem resfriamento lento de cerca de 700 c. Se o tratamento de calor de solda após a solda não for possível, você deve usar a haste de soldadura inox flange (A107, A207).

5, flange de aço inoxidável, a fim de melhorar a resistência à corrosão e soldabilidade, com o aumento da quantidade de estabilidade elementos Ti, Nb, Mo, boa capacidade de soldadura da flange de aço inoxidável de CR. Usando o mesmo tipo de eletrodo flangeadas do cromo inox (G302, G307), deve ser mais do que 200 ℃ pré-aquecer e pós solda 800 ℃ moderado. Se o tratamento de calor de solda, não é possível, você deve usar a haste de soldadura inox flange (A107, A207).